Produkcja bębnów djembe

Cały proces produkcji rozpoczyna się od pocięcia pnia drzewa mansonia na kloce o wysokości nieco większej niż docelowy korpus bębna. Nasz zaufany specjalista będący na miejscu w Ghanie skupuje tak pocięte kloce od miejscowych drwali i zwozi je wszystkie do swojej siedziby.

Po wstępnym ociosaniu klocków z kory i nadaniu początkowego kształtu kielicha, drewno sezonowane jest przez około 3 miesiące. Drewno sezonuje się tylko w porze suchej, bo suszenie drewna w ghanijskiej porze deszczowej mogłoby trwać w nieskończoność.

Po wysuszeniu drewna , kloce trafiają do obróbki u lokalnych rzemieślników. Przy użyciu tylko ręcznych narzędzi nadają właściwy kształt kielichowi, żłobią wewnętrzny otwór , szlifują nierówności krawędzi. Cała praca odbywa się bez użycia elektromechanicznych narzędzi czy tokarek, dzięki czemu ciężko znaleźć dwa bębny o identycznych wymiarach. Taka obróbka nadaje naszym instrumentom duch niepowtarzalności i unikatowości.

Korpusy przygotowane przez rzemieślników następnie trafiają w ręce rzeźbiarzy, którzy kreślą ołówkiem rysunek docelowego wzoru na bębnie. Po uzyskaniu satysfakcjonującej kompozycji, przechodzą do mozolnego żłobienia, precyzyjnymi dłutami w korpusie. Tak powstają głębokie na ok. centymetr najróżniejsze wymyślne wzory, które czasem i nas zaskakują pomysłowością. Po ostatecznym wyrzeźbieniu wzorów bębny są szlifowane aby dobrze leżały w dłoni i malowane specjalnym ochronnym lakierem.

Kolejnym etapem produkcji djembe jest zaspawanie obręczy na przewężeniu korpusu. Obręcze dopasowywane są do konkretnego bębna , mniejsza obręcz zaspawywana jest bezpośrednio na bębnie, przez co nie ma już możliwości jej zdjęcia. Następnie na obręcze górną i dolną które odpowiadają za naciąg membrany, zaplata się sznurki tworzące podstawę mocowania pionowych sznurków. Aby móc równo zaplątać sznurki pionowe, ilość pętli na górnej i dolnej obręczy musi być równa. Sznurki pionowe zaplata się jeszcze przed nałożeniem skóry, oplata się bęben dookoła zostawiając wolną przestrzeń na około 1/4 obwodu bębna

Następnie na bęben nakłada się zamoczoną wcześniej skórę, którą dobiera sie rozmiarowo dokładnie do bębna tak aby stracić jak najmniej skóry przy docinaniu rozmiaru, z większych kóz na duże djemby, z mniejszych kóz na bębenki od 8-10 cali. Membrany wykorzystywane w naszych bębnach to skóry ghanijskich kóz, które dużo lepiej nadają się na membranę bębna niż skóry z polskich kóz. Skóry rodzimych kóz są dużo bardziej zatłuszczone, dzięki lepszym warunkom hodowlanym są też grubsze i gorzej brzmiące.

Po nałożeniu skóry i obcięciu jej nadmiaru na krawędziach, odstawia się bęben do wyschnięcia. W afrykańskich warunkach skóra schnie 1 dzień, w Polsce trwa to około 2-3 dni. Po wyschnięciu skórę goli się ręcznie, samym ostrzem żyletki lub nożyka trzymanym w palcach.

Po dokładnym ogoleniu membran, bęben jest ostatecznie dostrajany pionowymi sznurkami, po czym cała partia pakowana jest do kontenera. Kontener z ilością od 700 do 900 sztuk bębnów dostarczany jest na kontenerowiec w lokalnym porcie, który po ok. 3 tygodniach przypływa do nas.

Bębny które do nas przypływają są przez nas dostrajane po podróży i dopiero wtedy mogą trafić w Wasze ręce.

ggRozpocznij czat online
Strona korzysta z plików cookie w celu realizacji usług zgodnie z Polityką dotyczącą cookies. Możesz określić warunki przechowywania lub dostępu do cookie w Twojej przeglądarce.
Zamknij
pixelpixelpixelpixel